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    高精度車床的技術特征是怎樣的?

    發布時間: 2022-01-17  點擊次數: 207次
       高精度車床是一種經濟、實用的萬能型加工機床,產品結構成熟,性能質量穩定可靠,廣泛地應用于汽車、石油、軍工等多種行業的機械加工。該系列機床品種規格齊全,可以實現軸類、套類、盤類的內外表面,錐面、圓弧、螺紋、鏜孔、鉸孔加工,也可以實現非圓曲線加工。機床效率高、一致性好,尤其適合于多種、中小批量零件的輪番加工。編程容易、操作簡單,可據用戶的需求選配不同的數控系統和附近。
     
      高精度車床的技術特征:
      1、機床電氣單元柜密封性好,具有電器柜熱交換器,確保機床高溫、高濕環境下數控系統工作正常。
     
      2、機床注重邊緣工藝的設計,防護可靠,強力切削、冷卻液強力高壓噴射時,無鐵屑、冷卻液飛濺泄漏機床之外。
     
      3、床身、底座整體式結構,高強度鑄鐵鑄造,高剛度、寬矩形淬硬導軌。
     
      4、床鞍及滑板系高強度鑄鐵鑄造,導軌副采用貼塑材料,動、靜態摩擦力小,快速移動。床鞍、滑板跨距大,適宜大負荷強力切削。
     
      5、主軸采用大直徑角接觸推力球軸承與雙列圓柱滾子軸承組合排列,伺服主電機驅動,具有較好的剛度和低速下的大扭矩。
     
      6、液壓卡盤夾緊、松開和尾座套筒伸縮除程序控制外,均可腳踏控制,方便快捷。
     
      7、液壓壓力調整均采用面板式旋扭操作,表盤顯示,調整安全、方便。
     
      8、X、Z軸滾珠絲杠采用預拉伸螺母結構,支承軸承采用CSC接觸軸承,提高了絲杠的剛度和抗熱變形的能力,并使大幅度提高。
     
      9、刀架采用臥式液壓刀架,精度高、剛性好、選刀時間短。
     
      高精度車床裝配和調機,也不了解,只熟悉現場裝配車間,裝配流程是流水線,一個機型一條線,每個工位對應的裝配工序好完成,用滑軌平臺推到下一個工序,中間有非常多的裝配記錄,現場從不用賽片調精度,調試精度是關鍵,一般都有幾位高水平的大師在調試精度。

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